Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
wneyou
Orzecznictwo:
CE.ISO
Numer modelu:
9217F
Wideo
9217F wysokiej jakości żywica epoksydowa do odlewu ciekłej energii elektrycznej do transformatorów wysokonapięciowych
Nieruchomościszczepionka
Dwuczęściowy system z żywicy epoksydowej, płynny w temperaturze pokojowej, nadający się do procesu odlewania próżniowego
Obniżenie kurczenia, stabilność wymiarowa produktu końcowego, doskonała wydajność przetwarzania oraz wysokie właściwości dielektryczne i mechaniczne.
Zastosowanie
Produkty izolacyjne elektryczne średniego i wysokiego napięcia
Na przykład transformatory typu suchego, transformatory prądu i napięcia 10-66 kV itp.
Dane dotyczące produktu
LE-9217F to zmodyfikowana żywica epoksydowa typu BPA
| Właściwości | Jednostka | Wartość |
| Wymiar | Wizualny | Wpływ jasnoludny- żółtawy |
| Wiszkość w temperaturze 25°C | mPa.s | 2500-5000 |
| Gęstość w temperaturze 25°C | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Ciśnienie pary w temperaturze 25°C | Ojcze. | około <0.01 |
| Punkt wybuchu | °C | około 135 |
LH-9217F to zmodyfikowany cieczy anhydrydu węglowodorowego Harder
| Nieruchomościszczepionka | Jednostka | Wartość |
| Wymiar | Wizualny | |
| Wiszkość w temperaturze 25°C | mPa.s | 400-900 |
| Gęstość w temperaturze 25°C | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Ciśnienie pary w temperaturze 25°C | Ojcze. | około 0.5 |
| Punkt wybuchu | °C | około 140 |
Epoksyczan LE-9217F i twardnik LH-9217F z określoną ilością wypełniacza mogą być przetwarzane w następujących warunkach po całkowitym zmieszaniu w warunkach próżni.
Warunki procesu
| Parametry przetwarzania | Odlewy próżniowe |
| Temperatura mieszaniny żywicy epoksydowej / twardnika | 60°C/1-2 godziny |
| Proces karmienia | próżnia |
| Temperatura pleśni | 80-100°C |
| Czas zamarzania | 3-6 godzin |
| Po wyleczeniu | 130°C×10h |
Czas zamarzania
| Temperatura | Czas zamarzania |
| w120°C | 16-24minuty |
| w140°C | 6-9minuty |
| w160°C | 3-5mWyniki |
Właściwości mechaniczne i fizyczne
warunki:80°C × 4 godziny + 140 °C × 8 godzin
Uwaga: poniższe dane są testowane na podstawie standardu GB i tylko dla klientów. Szczegółowe właściwości powinny być testowane zgodnie z rzeczywistymi warunkami klientów.
| Właściwości | Wartość |
| Przewodność cieplna | 00,8-0,9 W / mk |
| Rozkład termiczny | > 320°C |
|
Wchłanianie wody (23°C × 10 dni) |
00,10-0,20 % masy |
| Woda wchłanianie (100°C × 60 min) | 00,08-0,15 % masy |
| Opór powierzchniowy | 1014Ω |
| Odporność objętościowa | 1015Ω.cm |
| Siła dielektryczna | 30kV / mm |
| Współczynnik strat | 0.02 |
| Właściwości | Wartość |
| Tg(DSC) | 75-95°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 65-85N/mm2 |
| Siła gięcia | 100-140N/mm2 |
| Wytrzymałość na ściskanie | 140-180N/mm2 |
| Siła uderzenia | 9-16 kJ/m2 |
| Zmniejszenie wytrzymałości | 00,8-1,0% |
| Pożarność(4 mm) | HB Klasy |
| Pożarność(12 mm) | HB Klasy |
Przechowywanie
Składniki muszą być przechowywane w szczelnie zamkniętych i suchych pojemnikach oryginalnych w warunkach o temperaturze od 6 do 35°C.okres ważności będzie odpowiadał datie ważności podanej na etykiecie (zwykle 12 miesięcy)Po upływie tego terminu produkt może zostać ponownie poddany analizie w celu potwierdzenia jego skuteczności.
Opakowanie
żywica 20kg/barel lub 240kg/barel lub 1200kg/barel, środek utwardzający 20kg/barel lub 240kg/barel lub 1200kg/barel
FPierwsza pomoc
Zanieczyszczenie oczu żywicą, twardnikiem, mieszaniną odlewu należy natychmiast leczyć przez spłukiwanie czystą, bieżącą wodą przez 10-15 minut, a następnie należy skonsultować się z lekarzem.
W przypadku wystąpienia poważnych obrażeń na skórze należy zmyć materiał, który został na niej rozmazany lub rozpytany, a zarażony obszar następnie umyć i zająć kremem czyszczącym.Zanieczyszczone ubrania należy natychmiast zmienićKażdy, kto zachoruje po wdychaniach par musi natychmiast wyjść z domu, w razie wątpliwości należy wezwać pomoc medyczną.
8214FZalecenie dotyczące procedury składania wniosków
1Przygotowanie składników
1.1 Formę do odlewu należy przedgrzewać w piecu w temperaturze 100-110 °C przez ponad 10 godzin, a powyżej 4000kva na cewce transformatora należy podać dłuższy czas przedgrzewania,
Upewnij się, że cewka jest całkowicie sucha i że jej temperatura nie jest niższa niż 80 °C podczas montażu.
1.2 Proszek krzemionowy musi być zamknięty do normalnej temperatury przez ponad 6 godzin w piecu w temperaturze 110-120 °C.
2Składniki
2.1 Odgazowanie mieszanin statycznych
2.1.1 Przedmieszanie
Materiał A (epoksy) jest oparty na stosunku masy, żywicy: wypełniacz: pasta barwna 100:(wielkość pasty 125 kolorów):odpowiednia ilość i mieszany oddzielnie po dodaniu żywicy, wypełniacza i pasty barwnej,
Temperatura wynosi 65-70 °C, mieszanie i odgazowanie przez co najmniej 2 godziny i 100 < p < 200pa.
Materiał B (czynnik utwardzający) opiera się na stosunku masy, środek utwardzający: wypełniacz 100:125, mieszane oddzielnie, temperatura 65-70 °C, mieszanie i odgazowanie nie krótsze niż 2 godziny, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Ostateczne mieszanie
Następnie składniki A i B zostają ostatecznie zmieszane, środek przyspieszający nie jest potrzebny, a materiał A i B są mieszane w stosunku 100:100 do końcowego zbiornika mieszania (lub wsuchu próżniowego),i aby dobrze się zmieszać, zalecamy stosowanie żywicy i harder w tym samym czasie lub na zmianę
2.1.3 Zacznij mieszanie po nakarmieniu, upewnij się, że spiralna podnosząca może podnieść mieszaninę na parasol odgazowywany przy jego prędkości obrotowej
2.1.4 Po mieszaniu przez 15 minut uruchomi się pompę próżniową do odgazowania. Stopień próżniowy nie może być mniejszy niż 300 pa
2.1.5 Czas odgazowania mieszania wynosi około 15-30 minut, a odgazowanie jest zakończone, gdy na powierzchni parasola nie ma bąbelków
3Występowanie.
3.1 Ustawić temperaturę zbiornika odlewu na poziomie 80-85 °C, wstępne ogrzewanie rozpocznie się 4-5 godzin przed złożeniem i zapewnić, aby temperatura formy podczas montażu nie była mniejsza niż 80 °C.
3.2 Po zbiorze suszona i podgrzana forma zostaje wpuszczona do zbiornika odlewu w celu poddania go obróbce próżniowej
3.3 Temperatura pomieszczenia zbiornika odlewu wynosi 80-85 °C, stopień próżni wynosi nie mniej niż 300 Pa, a czas obróbki próżni wynosi nie mniej niż 2 godziny
3.4 Podczas odlewania podawanie nie powinno być zbyt szybkie. Można go zatrzymać na 10-15 minut, a próżnię można kontynuować przez 20-30 minut po napełnieniu materiału.może być pod ciśnieniem 0.2-0.3mpa po obróbce próżniowej
3.5 Ostateczne odlewanie mieszania musi być zakończone w ciągu 90 minut. Prosimy o ścisłą kontrolę temperatury i czasu, aby zapobiec utwardzaniu zbiornika.Nadmiar jednokomponentnej żywicy i środka utwardzającego można przechowywać przez kilka dni, ale musi być zamknięta i temperatura powinna być dobrze kontrolowana
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas
