Odlewanie elektrycznej żywicy epoksydowej

LE-8214F elektryczna żywica epoksydowa do suchego transformatora mocy

Właściwytj

Dwuskładnikowy system żywicy epoksydowej, płynny w temperaturze pokojowej, odpowiedni do odlewania próżniowego

Niższy skurcz utwardzania, stabilność wymiarowa produktu końcowego, doskonałe właściwości przetwórcze oraz wysokie właściwości dielektryczne i mechaniczne.

Aplikacja

Produkty elektroizolacyjne średniego i wysokiego napięcia

takich jak transformatory suche, przekładniki prądowe i napięciowe 10-66kV itp.

Dane produktu

LE-8214F to modyfikowana żywica epoksydowa typu BPA.LH-8214F to modyfikowany bezwodnik karboksylowy w płynie Utwardzacz

Żywica epoksydowa LE-8214F i utwardzacz LH-8214F z określoną ilością wypełniacza mogą być przetwarzane w następujących warunkach po całkowitym wymieszaniu w warunkach próżni.Warunek procesu

8214FRekomendacja procesu aplikacji

1. Przygotowanie składników

1.1 Forma odlewnicza powinna być podgrzewana w piekarniku w temperaturze 100-110 ° C przez ponad 10 godzin, a cewka transformatora powyżej 4000 kva powinna mieć dłuższy czas podgrzewania,

Aby upewnić się, że cewka jest całkowicie sucha, a jej temperatura nie jest niższa niż 80 ° C po zainstalowaniu.

1.2 Proszek krzemionki należy uszczelnić w normalnej temperaturze przez ponad 6 godzin w piekarniku w temperaturze 110-120 ° C.

2. Składniki

2.1 Odgazowanie mieszaniny statycznej

2.1.1 Wstępne mieszanie

Materiał A (epoksyd) jest oparty na stosunku wagowym, żywica: wypełniacz: pasta kolorowa 100: (ilość pasty w kolorze 125): odpowiednia ilość i miesza się oddzielnie po dodaniu żywicy, wypełniacza i pasty kolorowej,

Temperatura wynosi 65-70 ℃, mieszanie i odgazowywanie przez nie mniej niż 2 godziny i 100 < p < 200 Pa.

Materiał B (utwardzacz) jest oparty na stosunku wagowym, utwardzacz: wypełniacz 100:125, mieszany oddzielnie, temperatura wynosi 65-70 ℃, mieszanie i odgazowywanie są nie krótsze niż 2 godziny, 100 <p <200 Pa.

2.1.2 Końcowe mieszanie

Następnie składniki A i B są ostatecznie mieszane, środek przyspieszający nie jest potrzebny, a materiał A i B miesza się w proporcji 100:100 do końcowego zbiornika mieszającego (lub zasysania próżniowego), a aby dobrze wymieszać, my Radzimy umieścić żywicę i utwardzacz w tym samym lub naprzemiennym czasie

2.1.3 Rozpocznij mieszanie po karmieniu, upewnij się, że spiralny podnośnik może podnieść mieszankę na osłonę odgazowującą parasolkę z prędkością obrotową

2.1.4 Po mieszaniu przez 15 minut uruchom pompę próżniową w celu odgazowania.Stopień próżni nie powinien być mniejszy niż 300 Pa

2.1.5 Czas odgazowania mieszania wynosi około 15-30 minut, a odgazowanie jest zakończone, gdy na powierzchni parasola nie ma pęcherzyków

3. Odlewanie

3.1 Ustaw temperaturę zbiornika odlewniczego na 80-85 ℃, podgrzewanie wstępne rozpocznie się 4-5 godzin przed dozowaniem i upewnij się, że temperatura formy podczas instalacji jest nie mniejsza niż 80 ° C

3.2 Po dozowaniu wysuszona i podgrzana forma jest wpychana do zbiornika odlewniczego w celu obróbki próżniowej

3.3 Temperatura przestrzeni zbiornika odlewniczego wynosi 80-85 ° C, stopień próżni jest nie mniejszy niż 300 Pa, a czas obróbki próżniowej jest nie krótszy niż 2 godziny

3.4 Karmienie nie powinno być zbyt szybkie podczas odlewania.Można go zatrzymać na 10-15 minut, a próżnię można kontynuować przez 20-30 minut po zapełnieniu materiału.Jeśli to możliwe, po obróbce próżniowej można go zwiększyć o 0,2-0,3 mpa

3.5 Końcowe mieszanie odlewu powinno być zakończone w ciągu 90 minut.Proszę ściśle kontrolować temperaturę i czas, aby zapobiec zestaleniu zbiornika.Nadmiar jednoskładnikowej żywicy i utwardzacza można przechowywać przez kilka dni.