System wysokotemperaturowej żywicy epoksydowej do izolacji elektrycznej.

Elektryczna żywica epoksydowa
July 08, 2025
Połączenie kategorii: Elektryczna żywica epoksydowa
Krótko: Odkryj system żywicy epoksydowej wysokotemperaturowej do izolacji elektrycznej, idealny do APG i odlewania próżniowego. Ten dwuskładnikowy system oferuje wyjątkową stabilność termiczną, odporność na pękanie i wytrzymałość mechaniczną, idealny do zastosowań izolacyjnych średniego/wysokiego napięcia, takich jak transformatory i elementy rozdzielnic.
Powiązane cechy produktu:
  • Bardzo wysoka odporność termiczna z temperaturą przejścia szkła (Tg) 105-125°C i rozkładem termicznym powyżej 320°C.
  • Doskonała izolacja elektryczna o rezystywności objętościowej 10¹⁵ Ω*cm i wytrzymałości dielektrycznej 30 kV/mm.
  • Wytrzymałe właściwości mechaniczne, w tym wytrzymałość na rozciąganie 65-95 MPa i odporność na uderzenia 10-18 kJ/m2.
  • Elastyczność procesu zoptymalizowana zarówno do wtrysku APG (10-30 min gelacji), jak i odlewu próżniowego (3-6 godzin wytrzymałości).
  • Niski skurcz podczas utwardzania (0,7-0,9%) zapewnia stabilność wymiarową w gotowych produktach.
  • Wysoka odporność na wilgoć przy niskiej absorpcji wody (0,08-0,20%) w temperaturze od 23°C do 100°C.
  • Idealny do wymagających zastosowań izolacji elektrycznej w transformatorach, tulejach izolacyjnych i elementach rozdzielnic.
  • Odporność na płomień, oznaczona jako HB (4 mm) i V1 (12 mm) w badaniach łatwopalności.
Często zadawane pytania:
  • Jaki wypełniacz jest zalecany do systemu z żywicy epoksydowej LE-9229?
    Użyj mąki krzemionkowej 400-mesh w ilości 280-340 cz. wag. (pbw) w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i przewodności cieplnej.
  • Czy system żywicy epoksydowej LE-9229 wytrzymuje środowiska wysokiego napięcia?
    Tak, jego siła dielektryczna (30 kV/mm) i rezystywność objętościowa (1015 Ω*cm) sprawiają, że jest idealny do izolacji 10-35 kV.
  • Jak APG różni się od odlewania próżniowego w tym systemie?
    APG wykorzystuje ciśnienie (0,5-5 bar) do szybkiej produkcji (10-30 min żelowania), podczas gdy odlewanie próżniowe eliminuje pęcherzyki powietrza dla precyzyjnych części, ale wymaga dłuższego utwardzania (3-6 godz.).