9217F elektryczna żywica epoksydowa do odlewania w płynie o wysokiej jakości do transformatora prądu wysokiego napięcia
Właściwytj
Dwuskładnikowy system żywicy epoksydowej, płynny w temperaturze pokojowej, odpowiedni do odlewania próżniowego
Niższy skurcz utwardzania, stabilność wymiarowa produktu końcowego, doskonałe właściwości przetwórcze oraz wysokie właściwości dielektryczne i mechaniczne.
Aplikacja
Produkty elektroizolacyjne średniego i wysokiego napięcia
takich jak transformatory suche, przekładniki prądowe i napięciowe 10-66kV itp.
Dane produktu
LE-9217F to modyfikowana żywica epoksydowa typu BPA
| Nieruchomości | Jednostka | Wartość |
| Wygląd | Wizualny | Jasnożółtawy płyn |
| Lepkość w 25 ℃ | mPa.s | 2500-5000 |
| Gęstość w 25 ℃ | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Ciśnienie pary przy 25 ℃ | Rocznie | około <0,01 |
| Punkt zapłonu | ℃ | około 135 |
LH-9217F to modyfikowany bezwodnik kwasu karboksylowego w płynie Utwardzacz
| Właściwytj | Jednostka | Wartość |
| Wygląd | WizualnyL | |
| Lepkość w 25 ℃ | mPa.s | 400-900 |
| Gęstość w 25 ℃ | g/cm3 | 1,17-1,24 |
| Ciśnienie pary przy 25 ℃ | Rocznie | około 0,5 |
| Punkt zapłonu | ℃ | około 140 |
Żywica epoksydowa LE-9217F i utwardzacz LH-9217F z określoną ilością wypełniacza mogą być przetwarzane w następujących warunkach po całkowitym wymieszaniu w warunkach próżni.
Warunek procesu
| Parametry przetwarzania | Odlewanie próżniowe |
| Temperatura mieszaniny żywica epoksydowa / utwardzacz | 60℃/1-2 godziny |
| Proces karmienia | próżnia |
| Temperatura formy | 80-100℃ |
| Czas żelowania | 3-6 godzin |
| Po leczeniu | 130℃×10H |
Czas żelowania
| Temperatura | Czas żelowania |
| Na120℃ | 16-24min |
| Na140℃ | 6-9min |
| Na160℃ | 3-5Mins |
Właściwości mechaniczne i fizyczne
warunki: 80℃ × 4 godziny + 140 ℃ × 8 godzin
Uwaga: poniższe dane są testowane w oparciu o standard GB i tylko w celach informacyjnych dla klientów. Szczegółowe właściwości powinny być testowane zgodnie z rzeczywistymi warunkami klientów.
| Nieruchomości | Wartość |
| Przewodność cieplna | 0,8-0,9W/mk |
| Rozkład termiczny | >320℃ |
|
Absorpcja wody (23 ℃ × 10 dni) |
0,10-0,20% wag. |
| Woda absorpcja (100 ℃ × 60 min) | 0,08-0,15% wag. |
| Rezystywność powierzchniowa | 1014Ω |
| Rezystywność objętościowa | 1015Ω.cm |
| Wytrzymałość dielektryczna | 30kV / mm |
| Współczynnik strat | 0,02 |
| Nieruchomości | Wartość |
| Tg(DSC) | 75-95℃ |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 65-85N/mm2 |
| Wytrzymałość na zginanie | 100-140N/mm2 |
| Wytrzymałość na ściskanie | 140-180N/mm2 |
| Siła uderzenia | 9-16kJ/m2 |
| Skurcz utwardzający | 0,8-1,0% |
| Palność(4mm) | HB Klasa |
| Palność(12mm) | HB Klasa |
Składowanie
Komponenty należy przechowywać w szczelnie zamkniętych i suchych oryginalnych pojemnikach w temperaturze 6 ~ 35 ℃;.W tych warunkach okres przydatności do spożycia będzie odpowiadał dacie ważności podanej na etykiecie (zwykle 12 miesięcy).Po tej dacie produkt może zostać ponownie przeanalizowany w celu potwierdzenia, czy jest jeszcze zwalidowany.Częściowo opróżnione pojemniki należy szczelnie zamknąć natychmiast po użyciu.
Uszczelka
Żywica 20kg / beczka lub 240kg / beczka lub 1200kg / beczka, utwardzacz 20kg / beczka lub 240kg / beczka lub 1200kg / beczka
Fpierwsza pomoc
Zanieczyszczenie oczu żywicą, utwardzaczem masy odlewniczej należy natychmiast przemyć czystą, bieżącą wodą przez 10 do 15 minut, po czym skonsultować się z lekarzem.
Materiał rozsmarowany lub rozpryskany na skórze należy zetrzeć, a następnie przemyć zanieczyszczony obszar i nałożyć krem czyszczący.Lekarz powinien być na miejscu w przypadku ciężkich imitacji oparzeń.Zanieczyszczoną odzież należy natychmiast zmienić.Osobę, która zachorowała po wdychaniu oparów, należy natychmiast wyprowadzić na zewnątrz, w razie wątpliwości wezwać pomoc lekarską.
8214FRekomendacja procesu aplikacji
1. Przygotowanie składników
1.1 Forma odlewnicza powinna być podgrzewana w piekarniku w temperaturze 100-110 ° C przez ponad 10 godzin, a cewka transformatora powyżej 4000 kva powinna mieć dłuższy czas podgrzewania,
Aby upewnić się, że cewka jest całkowicie sucha, a jej temperatura nie jest niższa niż 80 ° C po zainstalowaniu.
1.2 Proszek krzemionki należy uszczelnić w normalnej temperaturze przez ponad 6 godzin w piekarniku w temperaturze 110-120 ° C.
2. Składniki
2.1 Odgazowanie mieszaniny statycznej
2.1.1 Wstępne mieszanie
Materiał A (epoksyd) jest oparty na stosunku wagowym, żywica: wypełniacz: pasta kolorowa 100: (ilość pasty w kolorze 125): odpowiednia ilość i miesza się oddzielnie po dodaniu żywicy, wypełniacza i pasty kolorowej,
Temperatura wynosi 65-70 ℃, mieszanie i odgazowywanie przez nie mniej niż 2 godziny i 100 < p < 200 Pa.
Materiał B (utwardzacz) jest oparty na stosunku wagowym, utwardzacz: wypełniacz 100:125, mieszany oddzielnie, temperatura wynosi 65-70 ℃, mieszanie i odgazowywanie są nie krótsze niż 2 godziny, 100 <p <200 Pa.
2.1.2 Końcowe mieszanie
Następnie składniki A i B są ostatecznie mieszane, środek przyspieszający nie jest potrzebny, a materiał A i B miesza się w proporcji 100:100 do końcowego zbiornika mieszającego (lub zasysania próżniowego), a aby dobrze wymieszać, my Radzimy umieścić żywicę i utwardzacz w tym samym lub naprzemiennym czasie
2.1.3 Rozpocznij mieszanie po karmieniu, upewnij się, że spiralny podnośnik może podnieść mieszankę na osłonę odgazowującą parasolkę z prędkością obrotową
2.1.4 Po mieszaniu przez 15 minut uruchom pompę próżniową w celu odgazowania.Stopień próżni nie powinien być mniejszy niż 300 Pa
2.1.5 Czas odgazowania mieszania wynosi około 15-30 minut, a odgazowanie jest zakończone, gdy na powierzchni parasola nie ma pęcherzyków
3. Odlewanie
3.1 Ustaw temperaturę zbiornika odlewniczego na 80-85 ℃, podgrzewanie wstępne rozpocznie się 4-5 godzin przed dozowaniem i upewnij się, że temperatura formy podczas instalacji jest nie mniejsza niż 80 ° C
3.2 Po dozowaniu wysuszona i podgrzana forma jest wpychana do zbiornika odlewniczego w celu obróbki próżniowej
3.3 Temperatura przestrzeni zbiornika odlewniczego wynosi 80-85 ° C, stopień próżni jest nie mniejszy niż 300 Pa, a czas obróbki próżniowej jest nie krótszy niż 2 godziny
3.4 Karmienie nie powinno być zbyt szybkie podczas odlewania.Można go zatrzymać na 10-15 minut, a próżnię można kontynuować przez 20-30 minut po zapełnieniu materiału.Jeśli to możliwe, po obróbce próżniowej można go zwiększyć o 0,2-0,3 mpa
3.5 Końcowe mieszanie odlewów powinno być zakończone w ciągu 90 minut.Proszę ściśle kontrolować temperaturę i czas, aby zapobiec zestaleniu zbiornika.Nadmiar jednoskładnikowej żywicy i utwardzacza można przechowywać przez kilka dni, ale należy go szczelnie zamknąć i dobrze kontrolować temperaturę
Shanghai Wenyou industry co., Ltd. Znajduje się w dystrykcie Fengxian w Szanghaju w Chinach. Jest to profesjonalna firma zajmująca się produkcją, badaniami i rozwojem, sprzedażą żywicy epoksydowej, utwardzacza i innych produktów. Nasze produkty obejmują żywicę epoksydową, środek zmniejszający palność żywica, utwardzacz, modyfikator zewnętrzny, środek utwardzający, pasta epoksydowa, środek do wyjmowania z formy i wypełniacz, są nie tylko sprzedawane w Chinach, ale także eksportowane do Europy, Azji Południowo-Wschodniej, regionu Bliskiego Wschodu i Rosji oraz innych krajów WNP.
Firma przeszła system zarządzania ISO9001 i ISO14001, Unię Europejską "SGS", a także certyfikat UL w Stanach Zjednoczonych. Produkty są zgodne z przepisami bezpieczeństwa ROHS i REACH, które są szeroko stosowane w instalacjach elektrycznych wysokiego napięcia wewnątrz i na zewnątrz 10-1100KV izolacja, taka jak: części izolacyjne przełączników wysokiego napięcia, wzajemne cewki indukcyjne, transformatory, reaktory itp. Wszystkie rodzaje komponentów i produktów elektronicznych można stosować do różnych procesów aplikacji i urządzeń do formowania, takich jak technologia odlewania próżniowego i technologia APG. Jakość naszych produktów jest wielokrotnie nagradzany na rynku, a także zyskał dobrą reputację dla naszej firmy.
Wenyou opiera się na Chinach, obsługując globalną energię elektryczną, zapewniając stabilne produkty i wysokiej jakości usługi na całym świecie.
