9217F elektryczna żywica epoksydowa do odlewania cieczy o wysokiej jakości do przekładników prądowych wysokiego napięcia
Właściwytj
Dwuskładnikowy system żywicy epoksydowej, płynny w temperaturze pokojowej, odpowiedni do procesu odlewania próżniowego
Niższy skurcz podczas utwardzania, stabilność wymiarowa produktu końcowego, doskonała wydajność przetwarzania oraz wysokie właściwości dielektryczne i mechaniczne.
Aplikacja
Produkty do izolacji elektrycznej średniego i wysokiego napięcia
takie jak transformatory suche, przekładniki prądowe i napięciowe 10–66 kV itp.
Dane produktu
LE-9217F jest modyfikowaną żywicą epoksydową typu BPA
| Nieruchomości | Jednostka | Wartość |
| Wygląd | Wizualny | Jasnożółto-żółtawa ciecz |
| Lepkość w temperaturze 25 ℃ | mPa.s | 2500-5000 |
| Gęstość w temperaturze 25 ℃ | g/cm3 | 1,16-1,20 |
| Prężność pary w temperaturze 25 ℃ | Rocznie | około <0,01 |
| Temperatura zapłonu | ℃ | około 135 |
LH-9217F to ciekły utwardzacz modyfikowany bezwodnikiem karboksylowym
| Właściwytj | Jednostka | Wartość |
| Wygląd | WizualnyL | |
| Lepkość w temperaturze 25 ℃ | mPa.s | 400-900 |
| Gęstość w temperaturze 25 ℃ | g/cm3 | 1,17-1,24 |
| Prężność pary w temperaturze 25 ℃ | Rocznie | około 0,5 |
| Temperatura zapłonu | ℃ | około 140 |
Żywicę epoksydową LE-9217F i utwardzacz LH-9217F z pewną ilością wypełniacza można przetwarzać w następujących warunkach po całkowitym wymieszaniu w warunkach próżniowych.
Stan procesu
| Parametry przetwarzania | Odlewanie próżniowe |
| Temperatura mieszaniny żywicy epoksydowej i utwardzacza | 60℃/1-2 godziny |
| Proces karmienia | próżnia |
| Temperatura formy | 80-100℃ |
| Czas żelowania | 3-6 godzin |
| Po leczeniu | 130℃×10H |
Czas żelowania
| Temperatura | Czas żelowania |
| Na120 ℃ | 16-24min |
| Na140 ℃ | 6-9min |
| Na160 ℃ | 3-5Mw |
Właściwości mechaniczne i fizyczne
warunki: 80℃×4 godziny+140℃×8 godzin
Uwaga: poniższe dane są testowane w oparciu o normę GB i wyłącznie w celach informacyjnych dla klientów. Szczegółowe właściwości należy przetestować zgodnie z rzeczywistymi warunkami klientów.
| Nieruchomości | Wartość |
| Przewodność cieplna | 0,8-0,9 W/mk |
| Rozkład termiczny | > 320 ℃ |
|
Absorpcja wody (23 ℃ × 10 dni) |
0,10-0,20% wag. |
| Woda absorpcja (100℃×60 min) | 0,08-0,15% wag. |
| Rezystywność powierzchniowa | 1014Ω |
| Rezystywność objętościowa | 1015Ω.cm |
| Wytrzymałość dielektryczna | 30kV/mm |
| Współczynnik straty | 0,02 |
| Nieruchomości | Wartość |
| Tg(DSC) | 75-95 ℃ |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 65-85 N/mm2 |
| Wytrzymałość na zginanie | 100-140N/mm2 |
| Wytrzymałość na ściskanie | 140-180N/mm2 |
| Siła uderzenia | 9-16 kJ/m2 |
| Utwardzanie skurczu | 0,8-1,0% |
| Palność(4mm) | HB Klasa |
| Palność(12mm) | HB Klasa |
Składowanie
Komponenty należy przechowywać w szczelnie zamkniętych i suchych oryginalnych pojemnikach w temperaturze 6~35℃.W tych warunkach okres ważności będzie odpowiadał dacie ważności podanej na etykiecie (zwykle 12 miesięcy).Po tym terminie produkt może zostać poddany ponownej analizie w celu potwierdzenia jego przydatności.Częściowo opróżnione pojemniki należy szczelnie zamknąć bezpośrednio po użyciu.
Uszczelka
Żywica 20kg/beczka lub 240kg/beczka lub 1200kg/beczka, utwardzacz 20kg/beczka lub 240kg/beczka lub 1200kg/beczka
Fpierwsza pomoc
Zanieczyszczenie oczu żywicą, utwardzaczem masy odlewniczej należy natychmiast przemyć czystą, bieżącą wodą przez 10 do 15 minut, po czym należy skonsultować się z lekarzem.
Materiał rozsmarowany lub rozpryskany na skórze należy zetrzeć, a następnie zanieczyszczone miejsce umyć i zastosować krem czyszczący.W przypadku poważnej imitacji oparzeń należy zgłosić się do lekarza.Zanieczyszczoną odzież należy natychmiast zmienić.Osobę, która zachorowała po wdychaniu oparów należy natychmiast wyprowadzić na zewnątrz, a w razie wątpliwości wezwać pomoc lekarską.
8214FZalecenia dotyczące procesu aplikacyjnego
1. Przygotowanie składników
1.1 Formę odlewniczą należy nagrzać w piecu w temperaturze 100-110°C przez ponad 10 godzin, a powyżej 4000 kva cewka transformatora powinna mieć dłuższy czas nagrzewania,
Aby upewnić się, że wężownica jest całkowicie sucha, a jej temperatura po zainstalowaniu nie jest niższa niż 80 ° C.
1.2 Proszek krzemionkowy należy uszczelnić w normalnej temperaturze przez ponad 6 godzin w piecu o temperaturze 110–120 ° C.
2. Składniki
2.1 Odgazowanie mieszaniny statycznej
2.1.1 Wstępne mieszanie
Materiał A (epoksydowy) jest oparty na stosunku wagowym żywica: wypełniacz: pasta kolorowa 100: (ilość pasty kolorowej 125): odpowiednia ilość i mieszany osobno po dodaniu żywicy, wypełniacza i pasty kolorowej,
Temperatura wynosi 65-70℃, mieszanie i odgazowywanie przez nie mniej niż 2 godziny i 100 < p < 200 pa.
Materiał B (utwardzacz) jest oparty na stosunku wagowym, utwardzacz: wypełniacz 100:125, mieszany oddzielnie, temperatura 65-70 ℃, mieszanie i odgazowywanie nie krócej niż 2 godziny, 100 < p < 200 pa.
2.1.2 Mieszanie końcowe
Następnie na koniec miesza się składniki A i B, nie potrzeba przyspieszacza, a materiał A i B miesza się w proporcji 100:100 w mieszalniku końcowym (lub zasysa próżniowo) i w celu dobrego wymieszania należy radzimy umieścić żywicę i utwardzacz w tym samym lub naprzemiennym czasie
2.1.3 Rozpocznij mieszanie po karmieniu, upewnij się, że spiralny podnośnik może podnieść mieszaninę na parasolową osłonę odgazowującą przy prędkości obrotowej
2.1.4 Po mieszaniu przez 15 minut uruchomić pompę próżniową w celu odgazowania.Stopień podciśnienia nie powinien być mniejszy niż 300 Pa
2.1.5 Czas odgazowania mieszania wynosi około 15-30 minut, a odgazowanie zostaje zakończone, gdy na powierzchni parasola nie ma pęcherzyków
3. Casting
3.1 Ustawić temperaturę zbiornika odlewniczego na 80-85 ℃, wstępne podgrzewanie należy rozpocząć na 4-5 godzin przed dozowaniem i upewnić się, że temperatura formy podczas montażu jest nie niższa niż 80 ° C
3.2 Po dozowaniu wysuszoną i podgrzaną formę wpycha się do zbiornika odlewniczego w celu obróbki próżniowej
3.3 Temperatura w zbiorniku odlewniczym wynosi 80–85 ° C, stopień próżni jest nie mniejszy niż 300 Pa, a czas obróbki próżniowej nie jest krótszy niż 2 godziny
3.4. Karmienie nie powinno być zbyt szybkie podczas odlewania.Można go zatrzymać na 10-15 minut, a próżnię można kontynuować przez 20-30 minut po zapełnieniu materiału.Jeśli to możliwe, po obróbce próżniowej można zwiększyć ciśnienie o 0,2-0,3 mpa
3.5 Ostateczne wymieszanie odlewu powinno zostać zakończone w ciągu 90 minut.Należy ściśle kontrolować temperaturę i czas, aby zapobiec zestaleniu zbiornika.Nadmiar jednoskładnikowej żywicy i utwardzacza można przechowywać przez kilka dni, należy go jednak szczelnie zamknąć i dobrze kontrolować temperaturę
Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. znajduje się w dystrykcie Fengxian w Szanghaju w Chinach. Jest to profesjonalna firma zajmująca się produkcją, badaniami i rozwojem, sprzedażą żywicy epoksydowej, utwardzacza i innych produktów. Nasze produkty obejmują żywicę epoksydową, środek zmniejszający palność żywica, utwardzacz, modyfikator zewnętrzny, środek utwardzający, pasta epoksydowa, środek do usuwania formy i wypełniacz, są one sprzedawane nie tylko w Chinach, ale także eksportowane do Europy, Azji Południowo-Wschodniej, regionu Bliskiego Wschodu oraz Rosji i innych krajów WNP.
Firma przeszła system zarządzania ISO9001 i ISO14001, unijny certyfikat „SGS”, a także certyfikat UL w Stanach Zjednoczonych. Produkty są zgodne z przepisami bezpieczeństwa ROHS i REACH, które są szeroko stosowane w instalacjach elektrycznych wysokiego napięcia 10-1100 KV w pomieszczeniach i na zewnątrz. izolacja, taka jak: części izolacyjne przełączników wysokiego napięcia, cewki wzajemne, transformatory, reaktory itp. Wszystkie rodzaje komponentów elektronicznych i produktów mogą być stosowane w różnych procesach aplikacji i urządzeniach do formowania, takich jak technologia odlewania podciśnieniowego i technologia APG. Jakość naszych produktów jest wielokrotnie nagradzany na rynku, a także ugruntował dobrą reputację naszej firmy.
Wenyou opiera się na Chinach, obsługuje globalną energię elektryczną, zapewniając stabilne produkty i wysokiej jakości usługi na całym świecie
