Co to jest Epoxy Resin Curing Agent dla MV Switchgears?

Inżynieryjny element zapewniający niezawodność w dystrybucji energii średniego napięcia

Określenie składnika krytycznego

Środki utwardzające z żywicy epoksydowej(twardzacze) są substancjami chemicznymi reaktywnymi, które inicjują łączenie krzyżowe zżywice epoksydoweW przełącznikach MV (1kV-72kV) te specjalistyczne utwardzacze przekształcają żywice ciekłe w systemy enkapsułowania bezpłynnego, które dostarczają:

• Integralność izolacji elektrycznej (>25 kV/mm siły dielektrycznej)

• Odporność łukowa i śledząca (porównawczy wskaźnik śledzący > 600 V)

• Wytrzymałość cyklu termicznego (zakres pracy od -40°C do +150°C)

• Odporność na płomień (certyfikacja UL 94 V-0)

• Ochrona środowiska przed wnikaniem wilgoci/chemikaliów

Bez zoptymalizowanych środków utwardzających,Związki epoksydowe do gotowaniabrakowałoby oporności częściowego rozładowania, stabilności wymiarowej i długoterminowej wydajności dielektrycznej wymaganej dla infrastruktury krytycznej sieci.

Dlaczego urządzenia do przełączania wymagają specjalistycznego utwardzania

Rodzaje podstawowej chemii i przewodnik do wyboru

1. Utwardzacze na bazie anhydrydów

* (np. LH-8516L/LH-9216F) *

• Reakcja: tworzy wiązania estrowe z grupami epoksydowymi

• Zalety:

  • Ultra niska lepkość mieszana (< 500 cPs) do głębokiego winowania

  • Niska egzotermia zapobiega pękaniu termicznemu

  • Wyższa stabilność w wysokich temperaturach (Tg > 125°C)

• Idealny do: CT/PT potting, encapsulation bushing

2Systemy na bazie amin

• Szybsze utwardzanie w temperaturze pokojowej

• Ograniczone do zastosowań LV ze względu na wrażliwość na wilgoć

3. Cycloalifatyczne utwardzacze

* (np. LH-8213) *

• Wyjątkowa odporność na promieniowanie UV w przypadku zbiorników zewnętrznych

• Stabilność hydrolytyczna w wilgotnych warunkach

Funkcje krytyczne w aplikacjach MV

Zapobieganie awarii częściowego rozładowania

Mikrovoidy > 30 μm stają się miejscami jonizacji pod naprężeniem elektrycznym.

• Całkowita impregnacja barier celulozowych i szczelin drutu

• Eliminacja kieszeni powietrznych w cewkach HV

• Konsekwentna wydajność PD < 3% w systemach 36 kV

Wstrzymanie uszkodzeń łukowych

Wymagania w zakresie "przewodnictwa" i "przestrzeni"

• Tworzenie barier węglowych podczas zdarzeń łukowych

• Zmniejszenie rozprzestrzeniania się w osoczu o 60-80%

• Spełnienie wymogów IEC 61439 dotyczących oporu łukowego

Przetrwanie w cyklu termicznym

Przełączniki doświadczają dziennie ΔT > 100 °C. Zaawansowane twardniki:

• Utrzymanie CTE < 45 ppm/K w celu zminimalizowania naprężenia przewodnika

• Utrzymanie przyczepności podczas wstrząsów cieplnych

• Przejście 1000+ przyspieszonych cykli termicznych

Inżynieria formułowania

Procesy produkcyjne

Impregnacja pod ciśnieniem próżni (VPI)

1. Przedgrzewanie elementów do 50-60°C

2. Zanurzenie w mieszaninie epoksydowej/twardnikowej w próżni < 5mbar

3. Wydanie próżni do całkowitego wniknięcia
   Wynik: < 0,05% próżni w zwojach statora o średnicy 150 mm

Automatyczne zamrażanie ciśnieniowe (APG)

• Wstrzyknąć żywicę/twardnik w temperaturze 70-80°C pod ciśnieniem 5-7 barów

• 50% szybszy czas cyklu w porównaniu z odlewem grawitacyjnym

• Prawie zerowe poobrobienie do rdzeni CT/PT

Wskaźniki zgodności i testowania

Systemy o wysokiej wydajności muszą spełniać:

• IEC 60296: Kompatybilność z olejkami izolacyjnymi

• IEEE C57.13: 0,2% dokładność pomiaru w CT

• IEC 62271-200: Klasyfikacja łuku wewnętrznego

• ASTM D257: rezystywność objętościowa > 1015 Ω·cm

Wpływ niepowodzenia na gospodarkę

Nieprawidłowości dielektryczne urządzeń MV powodują:

• Koszty przestojów w obiektach przemysłowych powyżej 10 000 USD/minutę

• 18% nieplanowanych przerw w eksploatacji elektrowni (badanie CIGRE)
  Optymalizowane środki utwardzające zapewniają:

• Przedłużenie okresu eksploatacji o 30 lat

• 40% obniżenie kosztów utrzymania

• Eliminacja katastrofalnych zdarzeń przełomowych

"Przejście na wytworzone anhydrydy zmniejszyło porażki CT o 92% w ciągu 5 lat".
Globalne badanie przypadku producentów urządzeń łączących

Wschodzące innowacje

1. Anhydrydy na bazie biologicznej: 40% redukcja śladu węglowego

2. Systemy zmodyfikowane nanogliną: zmniejszenie CTE do 35 ppm/K

3. Żywice samokontrolowane: wbudowane mikrosensory do wykrywania PD