Abstrakt- Nie.
Niniejszy artykuł techniczny szczegółowo analizuje zastosowanie
żywica epoksydowaoraz proces wtrysku automatycznego zamrażania ciśnieniowego (APG) w produkcji transformatorów prądu (CT).ma na celu dostarczenie praktycznego przewodnika dla inżynierów i producentów, którzy chcą zoptymalizować wydajność produkcji CT, wydajności izolacyjnej i niezawodności długoterminowej.
1Wprowadzenie- Nie.
Transformatory prądu odgrywają kluczową rolę w systemach energetycznych, zmniejszając wartość dużego prądu do celów pomiaru, ochrony i kontroli.Zapewnienie niezawodnego działania wymaga wysokiej jakości materiałów izolacyjnych i precyzyjnych procesów produkcyjnychŻużlica epoksydowa, znana ze swojej doskonałej izolacji elektrycznej, wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej, stała się materiałem wyboru do enkapsuły CT.W połączeniu z procesem wstrzykiwania APG, umożliwia produkcję CT o stałej jakości, minimalnych próżniach i zwiększonej wydajności.
2.1 Właściwości materiału
Epoksychola stosowana w produkcji CT charakteryzuje się następującymi właściwościami:
- Izolacja elektryczna: wysoka wytrzymałość dielektryczna (zwykle > 20 kV/mm) i niska styczność strat dielektrycznych zapewniają skuteczną izolację komponentów wysokiego napięcia w CT,zapobieganie awarii elektrycznej i częściowego rozładowania- Nie.
- Wytrzymałość mechaniczna: Odpowiednia wytrzymałość na rozciąganie, ciśnienie i gięcie pomaga CT wytrzymać naprężenia mechaniczne podczas montażu, pracy i transportu.
- Stabilność termiczna: szeroki zakres temperatury roboczej (np. od - 40°C do 155°C) umożliwia niezawodne działanie CT w różnych warunkach środowiskowych.Żużlica epoksydowa ma również stosunkowo niski współczynnik rozszerzania cieplnego, zmniejszając ryzyko pęknięć spowodowanych naprężeniem termicznym.
- Odporność chemiczna: Odporność na wilgoć, oleje i powszechne substancje chemiczne w systemach energetycznych chroni wewnętrzne komponenty CT przed degradacją w czasie.
2.2 Sformułowanie
W sprawie
żywica epoksydowaW procesach APG stosuje się często dwukomponentowy system: żywicę podstawową i harder.natomiast utwardzacz może być związkiem na bazie anhydrydu. dodatki takie jak wypełniacze (np. trójwodór glinu w celu opóźnienia płomienia), środki łączące (w celu poprawy przyczepności między żywicą a innymi materiałami),i przyspieszacze (w celu kontrolowania szybkości utwardzania) są również włączone do formuły w celu spełnienia szczególnych wymagań wydajności- Nie.
3. Automatyczny proces wtryskiwania zamarznięcia ciśnieniowego (APG)- Nie.
3.1 Zasada procesu
Proces wstrzykiwania APG łączy w sobie zalety napełniania przy pomocy ciśnienia i kontrolowanego żelowania. It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0Ciśnienie zapewnia całkowite wypełnienie otworów formy, nawet tych o skomplikowanej geometrii,podczas gdy kontrolowane środowisko temperatury i ciśnienia ułatwia jednolite proces żelowania i utwardzaniaW rezultacie powstaje kapsuła o wysokiej gęstości i wolnej od próżni.
3.2 Zalety w stosunku do tradycyjnych procesów
W porównaniu z tradycyjnymi metodami odlewania lub gotowania proces APG oferuje kilka istotnych zalet:
- Zmniejszenie próżni: wypełnianie przy pomocy ciśnienia minimalizuje uwięzienie bąbelków powietrza, co prowadzi do niższej zawartości próżni (zwykle < 0,5%) w produkcie końcowym.
- Poprawa dokładności wymiarowej: Dokładna kontrola temperatury, ciśnienia i prędkości wtrysku zapewnia spójne wymiary produktu, zmniejszając potrzebę korekty po przetworzeniu.
- Zwiększona wydajność produkcji: krótsze czasy cyklu (od 30 minut do 2 godzin w zależności od wielkości części) ze względu na szybsze procesy napełniania i utwardzania zwiększają ogólną wydajność produkcji.- Nie.
4Krok po kroku proces produkcji CT- Nie.
4.1 Przygotowanie surowców i komponentów
- Mieszanie żywicy epoksydowej: podstawowa żywica, twardnik i dodatki są dokładnie ważone i mieszane w mikserze o wysokiej prędkości cięcia, aby zapewnić jednorodną mieszankę.i mieszanina jest następnie odgazowana pod próżnią, aby usunąć wszelkie uwięzione powietrze- Nie.
- Rdzeń i uzwojenia CT: Rdzeń CT, zwykle wykonany z materiałów magnetycznych o wysokiej przepuszczalności, takich jak stal krzemowa lub stopy amorficzne, jest zmontowany z uzwojenia pierwotnego i wtórnego.Owinięcia są starannie zwinięte, aby spełnić wymagany współczynnik obrotowy i specyfikacje wydajności elektrycznejW celu zapewnienia dodatkowej ochrony na zwojach mogą być nakładane taśmy izolacyjne lub folie.
4.2 Zaprojektowanie i przygotowanie pleśni
- Nie.
- Projektowanie formy: Stworzenie formy opiera się na geometrii i rozmiarze CT.Płuszcz ma dziury, które pasują do kształtu tomografii, z przepisami dotyczącymi przychodów i wychodów do wtrysku żywicy epoksydowej.
- Przygotowanie pleśni: Przed użyciem pleśń jest dokładnie oczyszczana i pokryta środkiem uwalniającym, aby wytrzymały epoksyd nie przykleił się do powierzchni pleśni.Następnie kształt jest podgrzany do temperatury nieco wyższej niż temperatura wtrysku żywicy epoksydowej (.g., 80 - 100°C) w celu zapewnienia płynnego procesu wypełniania.
4.3 Wstrzyknięcie APG
- Wstrzyknięcie: odgazowana mieszanina żywicy epoksydowej jest przenoszona do maszyny do wstrzyknięcia APG. Maszyna pompuje żywicę do podgrzanej formy z kontrolowanym ciśnieniem i prędkością.Proces wtrysku jest ściśle monitorowany, aby upewnić się, że forma jest całkowicie wypełniona bez żadnego przepływu lub niepełnego wypełnienia- Nie.
- Zamarzanie i utwardzanie: po wstrzyknięciu, pleśń jest utrzymywana w określonej temperaturze i ciśnieniu przez pewien czas, aby żywica epoksydowa mogła zamarzać i utwardzać.Gelacja to okres, w którym żywica zaczyna twardować, a etap utwardzania dodatkowo łączy łańcuchy polimerowe w celu uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych i elektrycznych.Czas utwardzania i temperatura zależą od specyficznej formuły żywicy epoksydowej, zazwyczaj w zakresie od 120 do 160°C przez 1 do 3 godzin.
4.4 Odkładanie i przetwarzanie.
- Demolding: Po zakończeniu procesu utwardzania, formę schładza się do odpowiedniej temperatury (zwykle poniżej 60°C), aby ułatwić demolding.Wydzielany środek pomaga łatwo oddzielić wytrzeźwiony CT od formy bez uszkodzenia produktu- Nie.
- Po przetworzeniu: Po demoldingu CT może być poddany kolejnym etapom przetwarzania, takim jak obcinanie nadmiaru żywicy, szlifowanie szorstkich powierzchni i stosowanie powłoki ochronnej w razie potrzeby.Te kroki poprawiają wygląd produktu i w niektórych przypadkach jego wydajność- Nie.
5Kontrola jakości i badania- Nie.
5.1 Kontrola jakości w procesie
- Kontrola materiału: Przed mieszaniem, żywica epoksydowa, harder i dodatki są sprawdzane pod kątem ich właściwości fizycznych (takich jak lepkość,gęstości) i składu chemicznego w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami- Nie.
- Monitorowanie parametrów procesu: podczas procesu APG, krytyczne parametry, takie jak ciśnienie wtrysku, temperatura i przepływ żywicy, są stale monitorowane i rejestrowane.Wszelkie odchylenia od ustalonych wartości mogą prowadzić do problemów z jakością, a natychmiastowe działania naprawcze są podejmowane.
5.2 Badanie końcowe produktu
- Badania elektryczne: CT są poddawane serii testów elektrycznych, w tym pomiarowi odporności izolacji (wykorzystując megger wysokiego napięcia w celu sprawdzenia uszkodzenia izolacji),próba napięcia oporu dielektrycznego (przy stosowaniu wysokiego napięcia przez określony czas, aby zapewnić, że izolacja może wytrzymać napięcia robocze), oraz badanie częściowego rozładowania (w celu wykrycia drobnych rozładowań elektrycznych w izolacji, które mogą być prekursorem awarii).
- Badania mechaniczne: Badania mechaniczne, takie jak odporność na uderzenia, odporność na wibracje,przeprowadzane są badania wytrzymałości na rozciąganie w celu zapewnienia, że CT może wytrzymać naprężenia mechaniczne, na jakie naraża się w trakcie swojego okresu eksploatacji- Nie.
- Kontrola wymiarów: wymiary CT są mierzone przy użyciu przyrządów precyzyjnych w celu zapewnienia, że spełniają one specyfikacje projektowe.Wszelkie zmiany wymiarowe mogą mieć wpływ na działanie CT i jego kompatybilność z innymi urządzeniami- Nie.
6Wniosek- Nie.
Połączenie żywicy epoksydowej i procesu wtrysku APG zapewnia skuteczną i niezawodną metodę produkcji transformatorów prądu.parametry procesu, oraz środki kontroli jakości, producenci mogą produkować CT o wysokiej izolacji, doskonałej wytrzymałości mechanicznej i długotrwałej niezawodności.W miarę jak systemy energetyczne rozwijają się w kierunku wyższych napięćW związku z rozwojem sieci energetycznych, inteligentniejszymi sieciami i zwiększoną integracją energii odnawialnej, zapotrzebowanie na wysokiej jakości CT wytwarzane przy użyciu zaawansowanych procesów, takich jak APG, będzie tylko rosnąć.Ciągłe badania i rozwój w zakresie formuł żywicy epoksydowej i optymalizacji procesu APG zwiększą wydajność i konkurencyjność produktów CT na rynku światowym- Nie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
